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無縫管生產原理

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無縫管生產原理

發布日期:2020-03-04 15:10 來源:http://www.364583.tw 點擊:

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    無縫管軋制的原材料為圓管坯。圓管坯需要用切割器切割加工,產生約1米左右的坯料,然后通過輸送帶送至加熱爐。鋼坯在大約1200攝氏度的爐子之中加熱。燃料是氫或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題。圓管出料之后,需要用壓力穿孔機穿孔。常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。這種穿孔機生產效率低,產品質量糟糕,孔眼擴徑能力小,可磨損多種鋼材。圓管坯穿孔之后,由三個輥時隔軋制、時隔軋制或擠壓。擠壓之后,應取下管子進行定徑。上漿機采用錐形鉆頭高速旋入鋼胚之中鉆孔成型鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭外徑長度決定。鋼管定徑之后進入冷卻塔噴水冷卻。冷卻之后,鋼管將被拉直。鋼管矯直之后,由輸送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗機)進行外部探傷。如果鋼管外部有裂紋、氣泡等問題,就會被檢測出來。鋼管經過質量檢驗之后,還需要嚴苛的人工選擇。鋼管質量檢驗合格之后,涂刷編號、規格、生產批號等,用吊車吊入倉庫。


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